มีหลายพื้นที่ที่ต้องการใช้แป้นซิลิโคนเช่น คอมพิวเตอร์อิเล็กทรอนิกส์ ระบบควบคุมระยะไกล โทรศัพท์ โทรศัพท์ไร้สาย ของเล่นไฟฟ้า...

 

แล้วไง เป็นกระบวนการผลิตซิลิโคนคีย์แผ่น?

อันดับแรก:วัตถุดิบ

1.วัสดุหลัก:ยางซิลิโคน

2. วัสดุเสริม: สารวัลคาไนซ์, สารปลดปล่อย

 

ที่สอง: เชื้อราอิ้ง

แม่พิมพ์สามารถดำเนินการตามภาพวาดที่สำคัญหรือตัวอย่างที่ลูกค้าให้มา และทำเป็นแม่พิมพ์กุญแจซิลิกาเจลแม่พิมพ์สามารถผลิตได้เป็นจำนวนมากหลังจากยืนยันโครงสร้างและกระบวนการผลิตแล้วก่อนการผลิต โดยทั่วไปแม่พิมพ์จะถูกพ่นทรายเพื่อการรักษาพื้นผิว

 

สาม:การหลอมโลหะ

เครื่องวัลคาไนซ์แผ่นหลอมโลหะ ตามการทำงานของคู่มือเครื่องหลอมโลหะ การหลอมโลหะอัตโนมัติและสุญญากาศ (หรือที่เรียกว่าการขึ้นรูปด้วยแรงดันน้ำมัน): การใช้อุปกรณ์หลอมโลหะแรงดันสูงหลังจากการหลอมโลหะที่อุณหภูมิสูง เพื่อให้วัตถุดิบซิลิกาเจลเข้า การขึ้นรูปที่เป็นของแข็ง

 

สี่:การหลอมโลหะทุติยภูมิ

หลังจากการบ่มผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปสามารถตัดสินใจได้ตามความต้องการของลูกค้าสำหรับการบ่มทุติยภูมิ เพื่อกำจัดผลิตภัณฑ์ที่สลายตัวของตัวแทนการบ่มที่เหลืออยู่ ปรับปรุงประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์การหลอมโลหะทุติยภูมิแบบธรรมดาโดยใช้เตาอบแนวตั้ง 180~200°อุณหภูมิ C อบ 2H เสร็จเรียบร้อย

 

ห้า: การพิมพ์ซิลค์สกรีน,พ่นสี,เลเซอร์กัดกรด

1. พิมพ์ซิลค์สกรีน, เลือกหน้าจอและหมึกที่สอดคล้องกันเพื่อสกรีนตัวอักษรพื้นผิว, การพิมพ์สกรีนหลังจากการตรวจสอบคุณภาพ, การพิมพ์ซ้ำด้วยตัวทำละลายลบคุณสมบัติที่ไม่เหมาะสม, การส่งเข้าอบที่ผ่านการรับรอง

2.พ่นสี,พ่นสีน้ำมัน ,กันสนิม ,PU และหมึกอื่นๆ บนพื้นผิวแป้นซิลิโคนตามความต้องการของลูกค้าหลังจากพ่นแล้วจะถูกส่งไปอบทันที ทดสอบหลังอบ และคัดตัวที่ไม่ผ่านเกณฑ์ไปปรับปรุงหรือทิ้ง และตัวที่ไม่ผ่านเกณฑ์จะถูกส่งไปยังกระบวนการต่อไป

3. การแกะสลักด้วยเลเซอร์ตามความต้องการของลูกค้าบนผิวแป้นซิลิโคนสำหรับการแกะสลักด้วยเลเซอร์.

 

หก:ตามการออกแบบของแป้นยางซิลิโคน เชื้อราให้เลือกตัดหรือเอาเสี้ยนส่วนเกินออกด้วยตนเองแป้นซิลิโคน และตัดแต่งให้สะอาดเพื่อให้พื้นผิวของแป้นซิลิโคน มีความสวยงามมากขึ้น

 

เจ็ด:การควบคุมกระบวนการ

1. การควบคุมกระบวนการระหว่างการหลอมโลหะซึ่งเป็นจุดแรกของการควบคุมกระบวนการรายการตรวจสอบหลัก ได้แก่ ขนาด ความยืดหยุ่น ความแข็ง รอยเปื้อน ความแตกต่างของสี วัสดุขาด ฯลฯ กำจัดผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่อง ค้นหาปัญหาข้อบกพร่องที่สำคัญอย่างทันท่วงที และข้อกำหนดการผลิตข้อเสนอแนะสำหรับการปรับปรุง เพื่อลดการเกิดผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่อง

2. การควบคุมคุณภาพระหว่างการพิมพ์สกรีน, การตรวจสอบเน้นภาพซ้อน, การพิมพ์สกรีนไม่สมบูรณ์, ฟอนต์ไม่ชัดเจน, ความทนทานต่อการสึกหรอต่ำ ฯลฯ

3. การควบคุมผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป รวมถึงการตรวจสอบสิ่งพิมพ์ทั้งหมด ผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีการพิมพ์ และผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการล้างแล้ว ฯลฯ และการบรรจุผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องหลังจากการตรวจพบ