มีหลายพื้นที่ที่จำเป็นต้องใช้แป้นพิมพ์ซิลิโคนเช่น คอมพิวเตอร์อิเล็กทรอนิกส์, ระบบควบคุมระยะไกล, โทรศัพท์, โทรศัพท์ไร้สาย, ของเล่นไฟฟ้า...

 

แล้วไงล่ะ คือกระบวนการผลิตของกุญแจซิลิโคนแผ่นรอง?

อันดับแรก:วัตถุดิบ

1.วัสดุหลัก:ยางซิลิโคน

2. วัสดุเสริม: สารวัลคาไนซ์, สารปลดปล่อย

 

ที่สอง: เชื้อราing

สามารถผลิตแม่พิมพ์ตามแบบร่างหรือตัวอย่างที่ลูกค้าจัดหาให้ และทำเป็นแม่พิมพ์ซิลิกาเจลได้ หลังจากยืนยันโครงสร้างและกระบวนการผลิตแล้ว สามารถผลิตแม่พิมพ์จำนวนมากได้ โดยทั่วไปก่อนการผลิต แม่พิมพ์จะถูกพ่นทรายเพื่อปรับสภาพพื้นผิว

 

สาม:การขึ้นรูปด้วยการวัลคาไนซ์

เครื่องวัลคาไนซ์แม่พิมพ์แบบแผ่น แบ่งตามฟังก์ชันการทำงาน ได้แก่ แบบใช้มือ แบบอัตโนมัติ และแบบวัลคาไนซ์สุญญากาศ (หรือที่เรียกว่าแบบขึ้นรูปด้วยแรงดันน้ำมัน) : คือการใช้เครื่องวัลคาไนซ์แรงดันสูง หลังจากวัลคาไนซ์ด้วยอุณหภูมิสูงแล้ว จะทำให้วัตถุดิบซิลิกาเจลกลายเป็นของแข็ง

 

สี่:การวัลคาไนซ์รอง

หลังจากอบผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปแล้ว สามารถกำหนดขั้นตอนการอบครั้งที่สองได้ตามความต้องการของลูกค้า เพื่อกำจัดสารเร่งปฏิกิริยาที่เหลืออยู่จากการสลายตัว และปรับปรุงประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ การวัลคาไนซ์ครั้งที่สองแบบดั้งเดิมโดยใช้เตาอบแนวตั้ง ที่อุณหภูมิ 180-200 องศาเซลเซียส°สามารถอบที่อุณหภูมิ C เป็นเวลา 2 ชั่วโมงได้

 

ห้า: การพิมพ์สกรีนการพ่นสี, การแกะสลักด้วยเลเซอร์

1. การพิมพ์สกรีนเลือกหน้าจอและหมึกที่เหมาะสมสำหรับการพิมพ์ตัวอักษรลงบนพื้นผิว หลังจากตรวจสอบคุณภาพการพิมพ์สกรีนแล้ว หากไม่ผ่านเกณฑ์จะทำการพิมพ์ซ้ำด้วยตัวทำละลาย หากผ่านเกณฑ์จะส่งไปอบ

2.การพ่นสีพ่นสีน้ำมัน สีเรืองแสง โพลียูรีเทน และหมึกชนิดอื่นๆ ลงบนพื้นผิวของปุ่มซิลิโคนตามความต้องการของลูกค้า หลังจากพ่นสีแล้ว จะส่งไปอบทันที ทดสอบหลังอบ และชิ้นที่ไม่ได้มาตรฐานจะถูกคัดออกเพื่อแก้ไขหรือทิ้ง ส่วนชิ้นที่ได้มาตรฐานจะถูกส่งไปขั้นตอนต่อไป

3. การแกะสลักด้วยเลเซอร์ตามความต้องการของลูกค้าบนพื้นผิวของปุ่มซิลิโคนการแกะสลักด้วยเลเซอร์.

 

หก:ตามการออกแบบของแป้นพิมพ์ยางซิลิโคน เชื้อราเลือกที่จะตัดหรือกำจัดเสี้ยนส่วนเกินออกด้วยมือแป้นพิมพ์ซิลิโคน และตัดแต่งให้เรียบร้อย เพื่อให้พื้นผิวของแป้นพิมพ์ซิลิโคน สวยกว่า

 

เจ็ด:การควบคุมกระบวนการ

1. การควบคุมกระบวนการระหว่างการขึ้นรูปด้วยการวัลคาไนซ์ ซึ่งเป็นขั้นตอนแรกของการควบคุมกระบวนการ รายการตรวจสอบหลัก ได้แก่ ขนาด ความยืดหยุ่น ความแข็ง คราบสกปรก ความแตกต่างของสี การขาดแคลนวัสดุ เป็นต้น เพื่อกำจัดผลิตภัณฑ์ที่ชำรุด ค้นหาปัญหาที่ชำรุดที่สำคัญได้ทันท่วงที และแจ้งความต้องการในการผลิตเพื่อการปรับปรุง เพื่อลดการเกิดผลิตภัณฑ์ที่ชำรุด

2. การควบคุมคุณภาพระหว่างการพิมพ์สกรีน การตรวจสอบจะเน้นที่ภาพซ้อน การพิมพ์สกรีนไม่สมบูรณ์ ตัวอักษรไม่ชัด ความทนทานต่อการสึกหรอต่ำ เป็นต้น

3. การควบคุมผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ซึ่งรวมถึงการตรวจสอบอย่างละเอียดของสิ่งพิมพ์ ผลิตภัณฑ์ที่ไม่ได้พิมพ์ และผลิตภัณฑ์ที่ซักแล้ว เป็นต้น ตลอดจนการบรรจุผลิตภัณฑ์ที่ชำรุดหลังจากตรวจพบ