มีหลายพื้นที่ที่จำเป็นต้องใช้ปุ่มกดซิลิโคนเช่น คอมพิวเตอร์อิเล็กทรอนิกส์ ระบบควบคุมระยะไกล โทรศัพท์ โทรศัพท์ไร้สาย ของเล่นไฟฟ้า-

 

แล้วไง เป็นกระบวนการผลิตกุญแจซิลิโคนแผ่นอิเล็กโทรด?

อันดับแรก:วัตถุดิบ

1.วัสดุหลัก:ยางซิลิโคน

2. วัสดุเสริม: ตัวแทนวัลคาไนซ์, ตัวแทนปล่อย

 

ที่สอง: แม่พิมพ์ไอเอ็นจี

แม่พิมพ์สามารถดำเนินการตามแบบหรือตัวอย่างที่สำคัญที่ลูกค้าจัดเตรียมไว้ และทำเป็นแม่พิมพ์คีย์ซิลิกาเจล แม่พิมพ์สามารถผลิตได้เป็นจำนวนมากหลังจากยืนยันโครงสร้างและกระบวนการผลิตแล้ว ก่อนการผลิต โดยทั่วไปแม่พิมพ์จะถูกพ่นทรายเพื่อเตรียมพื้นผิว

 

สาม:การหลอมโลหะ

เครื่องหลอมโลหะแผ่นหลอมโลหะตามฟังก์ชั่นของคู่มือเครื่องหลอมโลหะ การหลอมโลหะอัตโนมัติและสูญญากาศ (หรือที่เรียกว่าการปั้นแรงดันน้ำมัน): การใช้อุปกรณ์หลอมโลหะแรงดันสูงหลังจากการหลอมโลหะที่อุณหภูมิสูง เพื่อให้วัตถุดิบซิลิกาเจลเข้า การขึ้นรูปแข็ง

 

สี่:การหลอมโลหะทุติยภูมิ

หลังจากการบ่มผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปสามารถตัดสินใจได้ตามความต้องการของลูกค้าสำหรับการบ่มรอง เพื่อเอาผลิตภัณฑ์การสลายตัวของสารบ่มที่เหลือออก ปรับปรุงประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ การหลอมโลหะทุติยภูมิทั่วไปโดยใช้เตาอบแนวตั้งที่ 180~200°การอบอุณหภูมิ C 2H สามารถทำได้

 

ห้า: การพิมพ์ซิลค์สกรีน, พ่นสี, เลเซอร์แกะสลัก

1. การพิมพ์ซิลค์สกรีนเลือกหน้าจอและหมึกที่เกี่ยวข้องเพื่อคัดกรองอักขระพื้นผิว การพิมพ์สกรีนหลังจากการตรวจสอบคุณภาพ ไม่ผ่านการรับรองด้วยการพิมพ์ซ้ำด้วยตัวทำละลายลบ มีคุณสมบัติส่งไปอบ

2.พ่นสี,พ่นสีน้ำมัน,กันซึม,PU และหมึกอื่นๆ บนพื้นผิวปุ่มซิลิโคนตามความต้องการของลูกค้า หลังจากพ่นแล้วจะถูกส่งเข้าอบทันที ทดสอบหลังอบ แล้วตัวที่ไม่ผ่านคุณสมบัติจะถูกเลือกมาทำใหม่หรือเป็นเศษ และตัวที่ผ่านการรับรองจะถูกส่งไปยังกระบวนการต่อไป

3. การแกะสลักด้วยเลเซอร์ตามความต้องการของลูกค้าบนพื้นผิวของปุ่มซิลิโคนสำหรับการแกะสลักด้วยเลเซอร์.

 

หก:ตามการออกแบบของปุ่มกดยางซิลิโคน แม่พิมพ์ให้เลือกตัดหรือลบเสี้ยนส่วนเกินด้วยตนเองปุ่มกดซิลิโคน และตัดแต่งให้สะอาดเพื่อให้พื้นผิวของปุ่มกดซิลิโคน มีความสวยงามมากขึ้น

 

เซเว่น:การควบคุมกระบวนการ

1. การควบคุมกระบวนการในระหว่างการขึ้นรูปวัลคาไนซ์ ซึ่งเป็นจุดแรกของการควบคุมกระบวนการ รายการตรวจสอบหลัก ได้แก่ ขนาด ความยืดหยุ่น ความแข็ง คราบ ความแตกต่างของสี การขาดวัสดุ ฯลฯ กำจัดผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่อง ค้นหาปัญหาข้อบกพร่องที่สำคัญอย่างทันท่วงที และข้อกำหนดการผลิตข้อเสนอแนะสำหรับการปรับปรุง เพื่อลดการเกิดผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่อง

2. การควบคุมคุณภาพระหว่างการพิมพ์สกรีน, การเน้นการตรวจสอบภาพซ้อน, การพิมพ์หน้าจอที่ไม่สมบูรณ์, แบบอักษรที่ไม่ชัดเจน, ความต้านทานการสึกหรอต่ำ ฯลฯ

3. การควบคุมผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ได้แก่ การตรวจสอบสิ่งพิมพ์อย่างเต็มรูปแบบ ผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีการพิมพ์และผลิตภัณฑ์ที่ล้างแล้ว ฯลฯ และการบรรจุผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องหลังจากตรวจพบ