นอกจากวัตถุดิบแล้ว ปัจจัยหลักที่ทำให้ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนไม่ได้คุณภาพคือวัตถุดิบและเครื่องขึ้นรูป และกระบวนการแรกต้องได้รับการควบคุมตั้งแต่ต้นกระบวนการผสมเนื่องจากวัตถุดิบมีความสำคัญมาก กระบวนการกลั่นและตัดแต่งจึงเป็นหนึ่งในปัจจัยหลัก

ในผลิตภัณฑ์ซิลิโคนผู้ผลิตเครื่องผสมวัตถุดิบมีความต้องการควบคุมสูง เนื่องจากซิลิโคนผลิตด้วยกระบวนการปรับแต่งที่อุณหภูมิสูง ทำให้รูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์มีความต้องการสูง และเครื่องผสมต้องสามารถผสมสีและข้อกำหนดที่แตกต่างกันได้ สาเหตุหลักที่ทำให้สีของผลิตภัณฑ์ไม่สม่ำเสมอหรือมีสิ่งเจือปนในวัตถุดิบ อาจเกิดจากกระบวนการกลั่นที่ไม่ได้รับการแก้ไขอย่างละเอียดโดยเครื่องจักร และในกระบวนการผสมต้องแน่ใจว่าวัตถุดิบมีความสมบูรณ์ และเวลาในการผสมก็ไม่ควรน้อยเกินไป ปรากฏการณ์สีของผลิตภัณฑ์ไม่สม่ำเสมอและมีร่องรอยสีเข้มก็สะท้อนให้เห็นถึงกระบวนการกลั่นข้างต้นเป็นหลัก!

 
การตัดยางเป็นสิ่งสำคัญที่สุดในกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์ยางซิลิโคน เพื่อประหยัดต้นทุนและลดของเสีย การควบคุมน้ำหนักและรูปทรงของผลิตภัณฑ์จึงมีความสำคัญอย่างยิ่ง การควบคุมน้ำหนักของยางจึงเป็นหัวใจสำคัญของกระบวนการผลิต ผลิตภัณฑ์ที่มีความต้องการสูงจะต้องมีความแม่นยำในทุกส่วนของยาง ความแตกต่างเพียงหนึ่งหรือสองกรัมอาจทำให้เกิดปัญหาได้ ดังนั้นการควบคุมน้ำหนักยางจึงเป็นวิธีที่ดีที่สุด การควบคุมการผสมวัตถุดิบ ระยะห่างของแกนลูกกลิ้ง และความเสถียรของบรรจุภัณฑ์มีความสำคัญมาก ตามด้วยกระบวนการตัด การรักษาเครื่องมือตัดที่ถูกต้องก็มีความสำคัญมากเช่นกัน โดยทั่วไปแล้วความหนาของวัตถุดิบจะไม่เป็นปัญหาในการตัด ยางพื้นฐานจะไม่แตกต่างกันมากนัก!

การตัดและการปรับปรุงคุณภาพกาวส่งผลกระทบต่อห่วงโซ่การผลิตผลิตภัณฑ์ซิลิโคนทั้งหมด และความล้มเหลวใดๆ ในวัสดุที่ใช้ในการผลิตอาจทำให้ผลิตภัณฑ์นั้นเป็นของเสีย ดังนั้นจึงจำเป็นต้องควบคุมการผลิตและการแปรรูปตั้งแต่ต้นทาง!