5 อันดับวัสดุอีลาสโตเมอร์ที่ดีที่สุดสำหรับการใช้งานในปะเก็นและซีล
อีลาสโตเมอร์คืออะไร? คำนี้มาจากคำว่า “ยืดหยุ่น” ซึ่งเป็นคุณสมบัติพื้นฐานอย่างหนึ่งของยาง คำว่า “ยาง” และ “อีลาสโตเมอร์” ใช้แทนกันได้เพื่อหมายถึงพอลิเมอร์ที่มีความยืดหยุ่นแบบหนืด ซึ่งโดยทั่วไปเรียกว่า “ความยืดหยุ่น” คุณสมบัติโดยธรรมชาติของอีลาสโตเมอร์ ได้แก่ ความยืดหยุ่น การยืดตัวสูง และการผสมผสานระหว่างความยืดหยุ่นและการลดแรงสั่นสะเทือน (การลดแรงสั่นสะเทือนเป็นคุณสมบัติของยางที่ทำให้มันเปลี่ยนพลังงานกลเป็นความร้อนเมื่อถูกดัดงอ) คุณสมบัติเฉพาะเหล่านี้ทำให้อีลาสโตเมอร์เป็นวัสดุที่เหมาะสำหรับปะเก็น ซีล ฉนวน และอื่นๆ
ตลอดหลายปีที่ผ่านมา การผลิตอีลาสโตเมอร์ได้พัฒนาจากยางธรรมชาติที่ได้จากน้ำยางต้นไม้ ไปสู่การผสมยางที่มีเทคโนโลยีขั้นสูง ในการสร้างอีลาสโตเมอร์ชนิดต่างๆ นั้น คุณสมบัติเฉพาะจะถูกกำหนดโดยความช่วยเหลือของสารเติมแต่ง เช่น สารตัวเติมหรือสารเพิ่มความยืดหยุ่น หรือโดยการปรับอัตราส่วนของส่วนประกอบภายในโครงสร้างโคพอลิเมอร์ วิวัฒนาการของการผลิตอีลาสโตเมอร์ทำให้เกิดความเป็นไปได้มากมายของอีลาสโตเมอร์ ซึ่งสามารถออกแบบ ผลิต และวางจำหน่ายในตลาดได้
ในการเลือกวัสดุที่เหมาะสม ควรพิจารณาเกณฑ์ทั่วไปสำหรับประสิทธิภาพของอีลาสโตเมอร์ในการใช้งานปะเก็นและซีลก่อน เมื่อเลือกวัสดุที่มีประสิทธิภาพ วิศวกรมักจะต้องคำนึงถึงปัจจัยหลายประการ สภาวะการใช้งาน เช่น ช่วงอุณหภูมิการทำงาน สภาพแวดล้อม การสัมผัสทางเคมี และข้อกำหนดทางกลหรือทางกายภาพ ล้วนต้องได้รับการพิจารณาอย่างรอบคอบ ขึ้นอยู่กับการใช้งาน สภาวะการใช้งานเหล่านี้สามารถส่งผลกระทบอย่างมากต่อประสิทธิภาพและอายุการใช้งานของปะเก็นหรือซีลอีลาสโตเมอร์
ด้วยแนวคิดเหล่านี้ เรามาพิจารณาอีลาสโตเมอร์ 5 ชนิดที่ใช้กันทั่วไปในการทำปะเก็นและซีลกัน

1)บูน่า-เอ็น/ไนไตรล์/เอ็นบีอาร์
ยางสังเคราะห์ชนิดนี้ซึ่งเป็นโคพอลิเมอร์ของอะคริโลไนไตรล์ (ACN) และบิวทาไดอีน หรือที่รู้จักกันในชื่อยางไนไตรล์บิวทาไดอีน (NBR) เป็นตัวเลือกยอดนิยมที่มักระบุไว้เมื่อมีน้ำมันเบนซิน น้ำมันหล่อลื่น และ/หรือจาระบีอยู่ด้วย
คุณสมบัติหลัก:
ช่วงอุณหภูมิสูงสุดประมาณ -54°C ถึง 121°C (-65° – 250°F)
ทนทานต่อน้ำมัน สารละลาย และเชื้อเพลิงได้ดีมาก
ทนทานต่อการเสียดสีได้ดี ไหลตัวได้ดีในอุณหภูมิต่ำ และทนทานต่อการฉีกขาด
เหมาะสำหรับใช้งานกับไนโตรเจนหรือฮีเลียมเป็นหลัก
ทนต่อรังสียูวี โอโซน และการผุกร่อนจากสภาพอากาศได้ไม่ดี
ความต้านทานต่อคีโตนและไฮโดรคาร์บอนที่มีคลอรีนต่ำ
มักใช้ใน:
การใช้งานด้านการจัดการเชื้อเพลิงในอุตสาหกรรมการบินและยานยนต์
ต้นทุนสัมพัทธ์:
ระดับต่ำถึงปานกลาง

2)อีพีดีเอ็ม
กระบวนการผลิต EPDM เริ่มต้นจากการทำโคพอลิเมอไรเซชันของเอทิลีนและโพรพิลีน จากนั้นจึงเติมโมโนเมอร์ตัวที่สาม คือ ไดอีน เพื่อให้วัสดุสามารถวัลคาไนซ์ได้ด้วยกำมะถัน สารประกอบที่ได้เรียกว่า เอทิลีนโพรพิลีนไดอีนโมโนเมอร์ (EPDM)
คุณสมบัติหลัก:
ช่วงอุณหภูมิสูงสุดตั้งแต่ประมาณ -59°C ถึง 149°C (-75° – 300°F)
ทนทานต่อความร้อน โอโซน และสภาพอากาศได้ดีเยี่ยม
ทนทานต่อสารที่มีขั้วและไอน้ำได้ดี
มีคุณสมบัติเป็นฉนวนไฟฟ้าที่ดีเยี่ยม
ทนทานต่อคีโตน กรดเจือจางทั่วไป และด่างได้ดี
ทนต่อน้ำมัน น้ำมันเบนซิน และน้ำมันก๊าดได้ไม่ดี
มีความต้านทานต่ำต่อไฮโดรคาร์บอนอะลิฟาติก ตัวทำละลายที่มีฮาโลเจน และกรดเข้มข้น
มักใช้ใน:
สภาพแวดล้อมห้องแช่เย็น/ห้องเย็น
ระบบระบายความร้อนในรถยนต์และการใช้งานวัสดุกันรั่วซึม
ต้นทุนสัมพัทธ์:
ต่ำ – ปานกลาง

3) นีโอพรีน
ยางสังเคราะห์ตระกูลนีโอพรีนผลิตขึ้นโดยกระบวนการพอลิเมอไรเซชันของคลอโรพรีน และเรียกอีกชื่อหนึ่งว่า โพลีคลอโรพรีน หรือ คลอโรพรีน (CR)
คุณสมบัติหลัก:
ช่วงอุณหภูมิสูงสุดตั้งแต่ประมาณ -57°C ถึง 138°C (-70° – 280°F)
มีคุณสมบัติทนทานต่อแรงกระแทก การเสียดสี และเปลวไฟได้ดีเยี่ยม
ทนทานต่อการฉีกขาดและคืนตัวได้ดี
กันน้ำได้ดีเยี่ยม
ทนทานต่อโอโซน รังสียูวี และสภาพอากาศในระดับปานกลาง รวมถึงน้ำมัน จาระเบา และตัวทำละลายอ่อนๆ ได้ดี
ทนต่อกรดแก่ ตัวทำละลาย เอสเทอร์ และคีโตนได้ไม่ดี
มีความต้านทานต่ำต่อสารประกอบคลอรีน อะโรมาติก และไนโตรไฮโดรคาร์บอน
มักใช้ใน:
การประยุกต์ใช้ในสิ่งแวดล้อมทางน้ำ
อิเล็กทรอนิกส์
ต้นทุนสัมพัทธ์:
ต่ำ

4) ซิลิโคน
ยางซิลิโคนเป็นโพลีเมอร์ไวนิลเมทิลโพลีไซลอกเซนที่มีความบริสุทธิ์สูง (VMQ) ซึ่งมีคุณสมบัติดีเยี่ยมในสภาพแวดล้อมทางความร้อนที่ท้าทาย เนื่องจากมีความบริสุทธิ์สูง ยางซิลิโคนจึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานด้านสุขอนามัย
คุณสมบัติหลัก:
ช่วงอุณหภูมิสูงสุดตั้งแต่ประมาณ -100°C ถึง 250°C (-148° – 482°F)
ทนต่ออุณหภูมิสูงได้ดีเยี่ยม
ทนทานต่อรังสียูวี โอโซน และสภาพอากาศได้อย่างดีเยี่ยม
แสดงให้เห็นถึงความยืดหยุ่นที่อุณหภูมิต่ำได้ดีที่สุดในบรรดาวัสดุที่ระบุไว้
มีคุณสมบัติทางไฟฟ้าที่ดีมาก
มีความแข็งแรงต่อแรงดึงและความต้านทานต่อการฉีกขาดต่ำ
ทนต่อตัวทำละลาย น้ำมัน และกรดเข้มข้นได้ไม่ดี
ทนต่อไอน้ำได้ไม่ดี
มักใช้ใน:
การใช้งานในอุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่ม
การประยุกต์ใช้ในสภาพแวดล้อมทางเภสัชกรรม (ยกเว้นการฆ่าเชื้อด้วยไอน้ำ)
ต้นทุนสัมพัทธ์:
ปานกลาง – สูง

5) ฟลูออโรอีลาสโตเมอร์/ไวตัน®
ฟลูออโรอีลาสโตเมอร์ Viton® จัดอยู่ในประเภท FKM อีลาสโตเมอร์กลุ่มนี้ประกอบด้วยโคพอลิเมอร์ของเฮกซาฟลูออโรโพรพิลีน (HFP) และไวนิลิดีนฟลูออไรด์ (VDF หรือ VF2)
ในเกรดขั้นสูงจะพบเทอร์โพลิเมอร์ของเตตระฟลูออโรเอทิลีน (TFE), ไวนิลิดีนฟลูออไรด์ (VDF) และเฮกซาฟลูออโรโพรพิลีน (HFP) รวมถึงสารประกอบพิเศษที่มีเพอร์ฟลูออโรเมทิลไวนิลอีเทอร์ (PMVE) เป็นส่วนประกอบ
FKM เป็นที่รู้จักในฐานะวัสดุที่เหมาะสมที่สุดเมื่อต้องการความทนทานต่ออุณหภูมิสูงและสารเคมี
คุณสมบัติหลัก:
ช่วงอุณหภูมิสูงสุดตั้งแต่ประมาณ -30°C ถึง 315°C (-20° – 600°F)
ทนต่ออุณหภูมิสูงได้ดีที่สุด
ทนทานต่อรังสียูวี โอโซน และสภาพอากาศได้อย่างดีเยี่ยม
ต้านทานต่อคีโตนและเอสเทอร์ที่มีน้ำหนักโมเลกุลต่ำได้ไม่ดี
ความต้านทานต่อแอลกอฮอล์และสารประกอบที่มีไนโตรต่ำ
ทนต่ออุณหภูมิต่ำได้ไม่ดี
มักใช้ใน:
การใช้งานในการปิดผนึกสำหรับกิจกรรมทางน้ำ/ดำน้ำลึก
การใช้งานเชื้อเพลิงยานยนต์ที่มีไบโอดีเซลความเข้มข้นสูง
การใช้งานซีลในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศเพื่อรองรับระบบเชื้อเพลิง สารหล่อลื่น และระบบไฮดรอลิก
ต้นทุนสัมพัทธ์:
สูง
วันที่โพสต์: 15 เมษายน 2563